橡膠密封制品的粘膜解決方案是什么？
材料變化：再生橡膠使用含膠率高的再生橡膠。膠粉原本是用自己的邊角料磨的膠粉，大小如芝麻大小。切換為橡膠粉工廠出來的40目的橡膠粉。
在原來使用的便宜的再生橡膠中，配合了10目左右自己研磨的芝麻大小的橡膠粉，沒有粘�，F象�，F在，將彈性高、橡膠含有率高的再生橡膠和40目橡膠粉混合，用嚴密的粘型包裹空氣。不能生產。
四配方：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生橡膠。6公斤橡膠粉。
那么，如果膠水粘性很重，該怎么解決呢？
正常的做法是增加硬脂酸和石蠟。但是在配方中達到了2.5份和1.5份。
1、再生橡膠的質量變好了。膠含量變高了。同時增加了粘合輥和粘合型性。
2、從粗膠粉換成細膠粉。漿料的緊密度、凝聚力增加，漿料的韌性變好。排氣性變差。
1、將橡膠粉的使用量從原來的50份增加到100份。
試驗效果：從氣泡率100%改善到30%。
2、涂抹脫模劑，(原工廠無脫模劑，昏厥) )氣泡率又從30%下降到15%。
3、建議對模具進行表面處理、特氟隆或電鍍。(模具居然沒有表面處理。又昏過去了。）
處理結果：
模具上噴一次脫模劑，將氣泡率轉化為模具生產，使溝更深。排氣更差。
方法：
脫模劑噴射一次后，氣泡率為10%-15%，無法有效改善。再次添加80份粗膠粉。
效果：配合脫模劑，徹底改善。
審查：
粘模的幾個要素：1.材料的粘模性。2 .模具表面處理。3 .脫模劑的使用。4 .混合橡膠的松散性。
這次的粘型集中了以上4點，整體上有問題。問題變得特別嚴重了。
建議：
1.模具表面必須進行電鍍、特氟隆等處理。
2.脫模劑必須正常使用。另外，模具也要定期清洗，保存模具表面平滑。
3.膠水的粘性不能太重。請配合硬脂酸和蠟類進行調節。粘性太重的話，模具必須處理得更好。
4.漿料材質的疏松性越好，越有利于排氣。
